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一、周期炉
1.普通箱式炉、井式炉、台车炉
电阻丝(带)不用?;て占尤?;
优点:价格便宜,动作简单,维护方便;
缺点:加热有氧化,表面脱碳,手动操作,产品质量稳定。
属于淘汰炉型,适金不足、产品要求不严格、产量小的企业。
2.多用箱式炉(油淬)可控气氛密封
采用可控气氛?;?、电气或气体辐射管加热、加热炉和淬火油箱密封,配有清洗机、回火炉、料车、备料台等。
优点:自动化程度高,无氧化脱碳,无磕碰伤,工艺灵活,还可以做渗碳、碳氮共渗工艺;
缺点:价格相对较高,需要一定质量的维修人员;装载高度大,加热冷却不均匀,椭圆和锥度变形散差大。
适用于产品规格多、批量小、产品质量要求高的轴承企业。
3.多用箱式炉(盐浴淬火)可控气氛密封
盐浴用于淬火介质,更适用于较大较厚的套圈(如轧机轴承、矿山轴承),配等温盐槽,可用贝氏体淬火。
适合于饱和满载生产,不适合间歇生产,停炉时盐浴需要保温,消耗能源。
二、连续炉
1.振底炉、步进炉
采用炉底振动(步进)的方式带)加热,采用炉底振动(步进)传动,工件掉落(滑落)油槽淬火。
优点:价格低廉,连续生产。
缺点:加热氧化,表面脱碳,工件碰撞,套圈变形大。
它用于刚起步、资金不足、产品要求不严格、产量大的企业。
2.可控气氛网带炉、铸链炉
采用可控气氛?;?,加热辐射管,炉底采用耐热钢网带(铸链)传动,工件掉落(滑落)油箱淬火。
设备自动化程度高,配有淬火槽、清洗机、回火炉等。
优点:自动化程度高,工件无氧化脱碳少,设备吞吐量高,特殊炉型可浅层渗碳。
缺点:相对价格较高,工件碰撞伤不能完全避免,零脱碳困难,混合物可能,大套圈变形难以控制。
适用于产品批量大、轴承型号小的轴承企业。
3.可控气氛辊底炉
采用可控大气?;?,辐射管加热,炉底采用耐热钢辊传动,工件随升降台垂直降入油槽淬火;
设备自动化程度高,配有淬火槽、清洗机、回火炉等。
优点:自动化程度高,工件无氧化,零脱碳,无磕碰伤,无混料,设备吞吐量高。
缺点:价格高,淬火油易老化。
适用于生产中大型轴承企业,具有一定规模、大批量产品。
4.可控气氛辊底炉(盐浴淬火)
盐浴用于淬火介质,更适用于较大较厚的套圈(如轧机轴承、矿山轴承),配等温盐槽,可用贝氏体淬火。
适合连续生产,不适合间歇生产,停炉时盐浴保温能耗。
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